粉状活性炭主要适用于各种氨基酸工业,精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
粉状活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。在使用粉末炭时,必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验,以确定活性炭种类和所需的粉炭量。投加粉末炭之前,应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中,接触时间越长,除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题;当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生,故操作间禁止吸烟、火花及明火;应避免与氧化剂混放;由于粉末炭颗粒小、轻,在使用时应注意粉尘污染,操作员须配备防尘口罩,避免吸入肺中。
粉状活性炭的粒度是非常细小的,它粒度的直径是几十微米,就像药剂一样可以直接投放到水中来使用,吸附之后在混凝沉淀过程当中会与水中颗粒物一起沉淀分离。
在应急使用粉状活性炭的时候,粉状活性炭的投加量一般采用的是十几到几十mg/L,所需要投加量由实验决定。
粉状活性炭的使用有很多,使用的时候灵活方便,可以根据水质的改变情况来改变活性炭的投加量,在应对突发的污染情况的时候可以多投入剂量。
在水处理的工艺流程中,粉状活性炭的投加地点不同。有的是在吸水口,有的是在混合器前,有的在沉淀出水处,还有的在滤池近水处。在吸水处投加,虽然接触时间长、混合效果好,但投加量大,因为很多可以通过混凝处理除去的有机物也会被吸附。在混合器前投加可确保混合效果,但有可能被混凝剂的水解产物包裹而降低吸附性能。在沉淀池出水口或滤池的入水口投加可以有效利用粉状活性炭的吸附容量,但有时粉状活性炭会穿透滤池,进入后续处理。因此,粉状活性炭的投加点的选择不仅要求良好的混凝效果和足够的接触时间,而且还要考虑避免药剂对吸附的干扰。
粉状活性炭投加粒度,如在吸水口投加活性炭的水厂,为了充分利用粉状活性炭的吸附能力,宜采用目数大于250目的粉状活性炭;但同时必须严格控制沉淀池出水浊度为1NTU左右,严格控制好滤池滤速。投加量较大的和在混凝沉淀后投加的水厂,宜采用小于200目的粉状活性炭,以确保自来水水质。因为每批溶液和每批活性炭的状况不甚相同,这就需要找出实验室和生产车间用量之间的相互关系和比例,但更重要的还要依赖有经验的操作者的判断。在投加活性炭后5~10min取样观察效果,以此检验判断是否正确,以积累更多的活性炭投加经验。